Na czym polega modyfikacja cylindrów do wtryskarek i wytłaczarek?

Najważniejszym elementem maszyn stosowanych w przetwórstwie tworzyw sztucznych metodami PFC II rodzaju jest układ uplastyczniający, zbudowany ze ślimaka i cylindra. Do jego zadań należy przetwarzanie tworzywa w taki sposób, by osiągnęło parametry wymagane dla danego procesu i sterowanie przepływem uplastycznionej masy. Realizacja tych zadań odbywa się poprzez nagrzewanie materiału, jego sprężanie, mieszanie i transportowanie w kierunku głowicy.

Cele i efekty modyfikacji cylindra układu uplastyczniającego

W maszynach do przetwórstwa tworzyw sztucznych najczęściej wykorzystuje się ślimakowe układy uplastyczniające, w których konstrukcji obok ślimaka i cylindra występują dodatkowe elementy, w tym lej zasypowy, układ grzewczy i chłodzący. Podczas eksploatacji wtryskarek i wytłaczarek dochodzi do nieuchronnego zużycia części układu uplastyczniającego, co przekłada się na pogorszenie stabilności procesu. Trwałość ślimaka i cylindra można jednak wydłużyć przez dopasowanie ich geometrii do potrzeb procesu oraz przetwarzanych materiałów.

Na zużywanie się elementów układu uplastyczniającego wpływa wiele czynników, w tym rodzaj przetwarzanych tworzyw, rodzaj stali, z której wykonano ślimak i cylinder, geometria elementów układu oraz parametry przetwórstwa. Modyfikacja cylindrów do wtryskarek i wytłaczarek jest więc jednym ze sposobów dopasowania układu do charakterystyki procesu technologicznego, co przekłada się nie tylko na wydłużenie żywotności zespołu ślimak-cylinder, ale także poprawę jakości otrzymywanych produktów.

Zakres modyfikacji cylindrów wtryskarek i wytłaczarek

"Działania wykonywane w ramach modyfikacji cylindra zawsze dobierane są pod kątem charakterystyki procesów realizowanych przez Klienta na konkretnej maszynie, rodzaju przetwarzanych materiałów oraz oczekiwanych rezultatów" – mówi ekspert z firmy ELS Poland sp. z o.o. W naszych warsztatach zajmujemy się m.in.:

• skracaniem i wydłużaniem cylindrów, dołączaniem kołnierzy,
• podziałem cylindrów monolitycznych na segmenty,
• wymianą wkładek gładkich na rowkowane,
• dodawaniem gniazd odgazowujących lub zaślepianiem istniejących gniazd,
• dodawaniem gniazd pod dozowniki boczne i cieczowe,
• dodawaniem przyłączy gazu obojętnego,
• odkamienianiem i udrażnianiem kanałów grzewczo-chłodzących (układy przetwórstwa gumy),
• modyfikacją zasypu pod dozowanie konkretnego materiału (proszku, granulatu, gumy w paskach),
• dopasowaniem gniazda zasypu pod dozownik lub lej zasypowy,
• uszczelnianiem połączeń na styku cylinder-dysza wtryskowa.

Modyfikacja cylindra wtryskarki lub wytłaczarki bardzo często jest odpowiedzią na problem zbyt szybkiego zużywania się układu uplastyczniającego. Decydując się na taki zabieg, warto wybierać firmy z dużym doświadczeniem w obszarze maszyn do przetwórstwa tworzyw sztucznych, które udzielają gwarancji na przeprowadzone prace.